红外焊接工艺的优点 在材料的选择设计更大的灵活性（所有的应用程序的非接触式）。
没有更换刀片和/或涂层材料的需求，以防止材料在压板（不与物料接触）的附着力。
即时开/关设计要求没有热身时间（预热）之前，要启动生产。
允许更快的滚筒装配工装转换等不需要冷却，然后再被安全地处理。
由于减少了熔化材料位移，闪光灯闪陷阱和化妆品藏裙通常不能在联合设计要求。
对流不作为，如热板焊接热技术等因素。
熔体表面轮廓以小的复杂性成为可能。
降低功耗。
高功率只有当绘制红外能量是必要的。
高度的基础上不断融化控制输入电压。
极具成本效益，当设计一个共同的红外线发射器压板和口罩只改变。
近的测试表明，红外焊接接头强度玻璃填充聚醚砜超过任何其他焊接工艺尝试。
红外焊接是一种非接触式热焊接技术生产非常强，气密焊接热塑性零件的能力。
红外辐射是常见的感受到了我们的热量来自阳光的感觉形式。
正如任何以光的形式，红外辐射是一种电磁辐射，是在非常高的传输功率水平在以光的速度。
当使用一个严格控制的方式在这个能量，热塑性塑料部件可以被加热到熔化温度很快，然后加入了一个非常密切的类似热板焊接的方式一起。
红外焊接技能以其特有的优势而越来越遭到市场的喜欢。
该技能的一大长处是，它是采用非接触式的加热方法对塑料工件中止加热。
两个待焊接的零件表面在红外线的映照下可疾速凝聚,经压合冷却后即粘接在一同，并可获得极高的焊接强度。
经红外焊接后的两个部件，它们之间的接合强度远比采用其他焊接工艺的强度要高。
部件间的焊缝可抵达的气密性,因而不会有漏风或漏液体的景象发生。
红外线焊接的部件不会在焊缝处出现焊渣或飞边。
采用其他焊接工艺不克不及完成的设计方案在此就可以被随意地完成。
因此,红外线焊接技能特殊合用于复杂曲面的零件以及大型结构性塑料零件。
红外焊接设备是一种基于短波红外线的发生器, 其特征是启动和封闭都非常快速。
在疾速移动到待加热的塑料零件表面后，仅需短短的数十秒钟，即可将工件的表面按设定的深度疾速塑化。
通俗，塑化工夫多只需求12s，当然，这还取决于待焊接零件的材料的特征。
与其他的红外焊接技能所分歧的是，的红外线发生器采用了进步前辈的节制系统, 其的无级疗养机制可以让操作人员经由定位来优地节制焊接进程。
操作人员可根据曲面结构，独自对每个红外线加热器的功率中止设置，以包管零件的各个部分凝聚的不合性，然后取得优越的焊接质量。
[1] 为了避免红外线辐射到那些不需求加热的区域，凡间要运用所谓的“屏障板”。
在此使用中，采用了由三维激光加工而成的钢板，以确保红外线线束只映照到焊接面上, 然后有用地遮盖住了不需求红外线映照的区域, 避免了这些可见区域的变形或许损坏。
这些遮挡板也可以中止冷却。
若有需要，还可以供应水冷式的铝板以提高冷却效率。